I nostri trasformatori di corrente impermeabili CTHW9 Outdoor sono dotati di un meccanismo di bloccaggio simmetrico a doppia vite. Rispetto ai design a vite singola, questa struttura garantisce una distribuzione della forza più uniforme e una chiusura del nucleo più stretta, garantendo strutturalmente l'accuratezza della misurazione e la stabilità operativa a lungo termine. La linea di prodotti offre varie dimensioni di apertura per accogliere cavi di alimentazione a bassa tensione di diversi diametri.
Utilizzando un meccanismo di bloccaggio simmetrico a doppia vite, le viti su entrambi i lati vengono serrate alternativamente durante l'installazione. Ciò garantisce una distribuzione uniforme della forza sugli alloggiamenti superiore e inferiore del trasformatore e un accoppiamento stretto e senza spazi sull'interfaccia del nucleo, eliminando problemi come il disallineamento o le deviazioni di precisione causate dal bloccaggio su un solo lato. I perni di bloccaggio premono saldamente contro la superficie esterna del cavo, impedendone lo slittamento o la rotazione e garantendo prestazioni di misurazione stabili a lungo termine, anche in ambienti ad alte vibrazioni come quelli che coinvolgono motori o ventole.
Sono disponibili modelli con varie dimensioni di apertura interna, che coprono completamente cavi di alimentazione a bassa tensione di sezione da piccola a grande. Sono compatibili sia con cavi unipolari che multipolari, soddisfacendo le esigenze di acquisizione dati per circuiti con capacità da 5A a 4000A. La selezione è flessibile e consente una corrispondenza precisa con le correnti del circuito e le specifiche del cavo; non è necessaria alcuna modifica del cavo, poiché le unità possono essere installate direttamente tramite un semplice meccanismo a morsetto.
Dotato di un nucleo in acciaio al silicio a grani orientati di alta qualità, il dispositivo offre elevata permeabilità magnetica, bassa perdita magnetica, ampio intervallo lineare e forte resistenza alle interferenze elettromagnetiche. Può funzionare come trasformatore di corrente di livello misurazione, raggiungendo una precisione di Classe 0,5 o Classe 1 per l'acquisizione della corrente operativa se abbinato a misuratori di potenza e sistemi di monitoraggio dell'energia, oppure essere personalizzato come trasformatore di corrente a sequenza zero per rilevare con precisione correnti residue a livello di milliampere per l'uso con dispositivi di protezione differenziale e di monitoraggio dell'alimentazione antincendio.
L'alloggiamento è stampato in plastica tecnica ignifuga ad alta resistenza, offrendo resistenza agli urti e all'invecchiamento causati da temperature estreme. L'interno utilizza un processo di resinatura epossidica sotto vuoto, fornendo una protezione completa contro umidità, polvere e corrosione, ottenendo un grado di protezione IP65. Il trasformatore di corrente impermeabile CTHW9 per esterni garantisce un funzionamento stabile a lungo termine e una durata di servizio estesa in diversi ambienti, dagli impianti industriali e scatole di distribuzione esterne ai tunnel sotterranei e agli alberi elettrici umidi.
Copriterminale trasparente: lo stato del cablaggio è chiaramente visibile; non è necessario rimuovere le coperture per l'accettazione in loco o per le ispezioni di routine, rendendo la risoluzione dei problemi più efficiente.
Contrassegni chiari di polarità: la direzione P1/P2 e la polarità del terminale secondario sono contrassegnati sulla superficie dell'alloggiamento per prevenire efficacemente errori di cablaggio.
Uscita del cavo impermeabile e resistente alla piegatura: viene fornito con un cavo di uscita dedicato dotato di un'interfaccia sigillata e impermeabile, adatto ai requisiti di installazione esterna.
Design integrato (non sono necessari accessori aggiuntivi): pronto per l'installazione immediata senza acquistare parti aggiuntive, riducendo i costi complessivi di installazione.
Allentare alternativamente le viti di bloccaggio su entrambi i lati (in senso antiorario) e separare delicatamente le metà superiore e inferiore dell'alloggiamento lungo la linea di giunzione.
Posizionare il cavo da misurare al centro dell'apertura interna del trasformatore, assicurandosi che sia centrato e non prema contro le pareti interne.
Allineare le superfici di accoppiamento e chiudere le metà superiore e inferiore dell'alloggiamento; serrare alternativamente le viti su entrambi i lati (in senso orario) per garantire che le superfici combacino perfettamente e che il perno di contatto interno fissi saldamente il cavo.
Aprire il coperchio trasparente dei terminali, collegare correttamente il cablaggio del lato secondario in base ai contrassegni di polarità e chiudere il coperchio per completare l'installazione.
Non lasciare mai il lato secondario del trasformatore di corrente aperto durante il funzionamento, poiché l'alta tensione indotta rappresenta un rischio per la sicurezza del personale e delle apparecchiature. Quando si installa un trasformatore a sequenza zero, assicurarsi che sia la linea(e) di fase che la linea neutra passino attraverso il trasformatore nella stessa direzione e prestare attenzione alla corrispondenza della polarità durante il cablaggio.
Selezionare la dimensione dell'apertura interna appropriata in base al diametro esterno effettivo del cavo; per ambienti esterni con elevata umidità si consiglia un trattamento impermeabilizzante aggiuntivo nella zona di connessione dei cavi.
Ammodernamento dei sistemi di distribuzione esistenti: installazione di misurazione e monitoraggio sui circuiti via cavo nelle zone industriali più vecchie e negli edifici commerciali senza la necessità di interruzioni di corrente o disconnessione dei cavi, garantendo tempi di fermo della produzione pari a zero.
Gestione dell'energia industriale: raccolta di dati correnti dai circuiti che alimentano linee di produzione, apparecchiature di pubblica utilità, compressori d'aria, ecc., per consentire statistiche sul consumo energetico e analisi dell'efficienza.
Protezione corrente residua: agisce come un trasformatore di corrente a sequenza zero abbinato a dispositivi di protezione dalle perdite per garantire la sicurezza elettrica all'interno del sistema di distribuzione.
Monitoraggio dell'alimentazione di sicurezza antincendio: monitoraggio della corrente e della corrente residua nei circuiti di distribuzione dell'energia di sicurezza antincendio per conformarsi alle normative sui sistemi di sicurezza antincendio.
Monitoraggio intelligente della distribuzione dell'energia: integrazione con piattaforme di monitoraggio dell'energia e terminali IoT per consentire l'acquisizione di dati remoti e l'avviso tempestivo di guasti.
La nostra gamma completa di trasformatori di corrente impermeabili CTHW9 Outdoor è prodotta in stretta conformità con gli standard nazionali. Ogni unità viene sottoposta a test completi, tra cui calibrazione della precisione, test di tensione di resistenza alla frequenza industriale e controlli delle prestazioni di isolamento, prima di lasciare la fabbrica per garantire prestazioni stabili e affidabili.
Personalizzazione disponibile: rapporti di corrente, dimensioni di apertura, configurazioni di uscita e parametri di sequenza zero possono essere regolati per soddisfare requisiti specifici.
Il team tecnico professionale fornisce guida alla selezione e supporto tecnico post-vendita end-to-end.
I prodotti vengono forniti con una garanzia di 1 anno; acquista con fiducia sapendo che la qualità è garantita.
Nome del progetto: Ammodernamento del sistema di monitoraggio del consumo energetico per un parco logistico intelligente nel distretto di Xiaoshan, Hangzhou.
Ubicazione: base logistica di Chuanhua, distretto di Xiaoshan, città di Hangzhou, provincia di Zhejiang.
Data di completamento: marzo 2026.
Prodotti utilizzati: varie specifiche di trasformatori di corrente a perforazione di isolante e a nucleo apribile.
Nel 2018 è stato completato e messo in funzione il parco logistico, con una superficie edificabile totale di 120.000 m². Comprende tre magazzini di alto livello, un centro di smistamento automatizzato, un'area di stoccaggio della catena del freddo a bassa temperatura e strutture per uffici di supporto. Il parco gestisce 172 circuiti di distribuzione a bassa tensione, con costi elettrici annuali superiori a 3,2 milioni di RMB. Il sistema di distribuzione originale era dotato solo di un contatore principale in ingresso e non disponeva di funzionalità di misurazione secondaria per il consumo energetico. Inoltre, a causa delle specifiche esigenze operative della catena del freddo e delle attività di smistamento, la struttura non poteva far fronte alle prolungate interruzioni di corrente tipicamente richieste per tali ammodernamenti. Per soddisfare i requisiti di risparmio energetico industriale e riduzione dei costi, nonché per ottenere una contabilità dei costi dell'elettricità per zone e avvisi di anomalie, il parco ha avviato un aggiornamento della distribuzione intelligente dell'energia. I trasformatori di corrente (TA) apribili con prese di corrente a perforazione di isolante sono stati selezionati come componenti di rilevamento della corrente principale, consentendo l'implementazione del monitoraggio su tutti i circuiti senza interruzioni di corrente.
Mancanza di dati sul consumo energetico con contatori parziali e controllo approssimativo dei costi: affidarsi esclusivamente a un contatore principale ha reso impossibile disaggregare i costi dell'elettricità tra le zone di magazzino, smistamento, catena del freddo e uffici. Ha inoltre impedito l’identificazione di rifiuti nascosti, come apparecchiature inattive o funzionanti senza carico, lasciando i costi dell’elettricità elevati e non ottimizzati, mentre gli aggiornamenti per il risparmio energetico non erano giustificati dai dati.
Costi proibitivi e impossibilità di aggiornamenti basati sulle interruzioni: un’interruzione di corrente superiore a quattro ore nell’area di stoccaggio della catena del freddo potrebbe danneggiare i prodotti freschi, con perdite stimate superiori a 200.000 RMB per incidente. Il centro di smistamento genera oltre 800.000 RMB di produzione giornaliera durante le stagioni di punta, rendendo estremamente costoso un solo giorno di inattività. I tradizionali TA "a foro passante" richiedevano il taglio dei cavi per l'installazione; poiché non è stato possibile garantire l'approvazione dell'interruzione, il piano di aggiornamento è stato inizialmente accantonato.
Spazio di installazione angusto all'interno delle passerelle portacavi e difficoltà di cablaggio: oltre l'80% dei circuiti di alimentazione era concentrato all'interno delle passerelle portacavi. Gli aggiornamenti tradizionali avrebbero richiesto la rimozione estesa delle coperture dei vassoi e la posa di cavi di alimentazione aggiuntivi, con conseguente carico di lavoro enorme, rischi elevati per la sicurezza e potenziale interruzione della disposizione dei cavi esistenti.
Assenza di monitoraggio della corrente in tempo reale e difficoltà nel rilevamento dei rischi di sovraccarico: i carichi delle apparecchiature di smistamento fluttuano in modo significativo durante i principali eventi di vendita dell'e-commerce. I sovraccarichi prolungati della linea possono accelerare l'invecchiamento dell'isolamento o addirittura causare incendi. La frequenza limitata delle ispezioni manuali significava che spesso i difetti nascosti non venivano rilevati; in precedenza si erano verificati incidenti in cui il surriscaldamento del circuito derivato aveva causato l'intervento e l'interruzione delle operazioni di smistamento.
Rispondendo ai requisiti fondamentali di "zero interruzioni di corrente, cablaggio minimo e idoneità per spazi angusti", il progetto ha utilizzato trasformatori di corrente split-core con prese di corrente a perforazione di isolante su tutti i circuiti, con modelli selezionati in base alle specifiche del circuito specifico.
Principi fondamentali della progettazione
Autoalimentazione a perforazione di isolante: utilizzando elettrodi perforanti integrati, i TA assorbono energia direttamente attraverso l'isolamento del conduttore di fase per alimentare i moduli di rilevamento e comunicazione, eliminando la necessità di posare cavi di alimentazione a 220 V per qualsiasi punto di monitoraggio. Design incernierato e non recidibile: presenta una struttura incernierata con chiusura a scatto che si fissa direttamente all'esterno del cavo; elimina la necessità di tagliare cavi o scollegare terminali, consentendo un'installazione senza interruzione di corrente nel rispetto degli standard di funzionamento sotto tensione a bassa tensione.
Architettura di misurazione secondaria: raccoglie i dati per zona funzionale e tipo di utilizzo dell'energia, caricandoli su una piattaforma di gestione energetica centralizzata per consentire la contabilità dei costi dell'elettricità zonali, avvisi di utilizzo anomalo e analisi delle tendenze del consumo energetico.
Adattabilità allo spazio compatto: le dimensioni ottimizzate del dispositivo e i ridotti requisiti di spazio operativo lo rendono adatto ad ambienti di installazione ristretti, come passerelle portacavi e aree con cablaggio denso.
Installazione con tempi di inattività pari a zero e perdite operative pari a zero: elettricisti certificati a bassa tensione hanno eseguito lavori sulla linea sotto tensione rigorosamente secondo le normative. Il processo di retrofit non ha causato interruzioni dell’alimentazione elettrica per i sistemi di refrigerazione e smistamento della catena del freddo, con conseguenti danni al carico o ritardi negli ordini. Questo da solo ha evitato perdite di interruzione di corrente stimate superiori a 500.000 RMB ed eliminato complesse procedure di approvazione dell'interruzione e di trasferimento del carico.
Eliminazione dei cavi di alimentazione e riduzione del 35% del costo totale: sfruttando la tecnologia di perforazione dell'isolamento autoalimentata, non è stato necessario posare linee elettriche separate per i 172 punti di monitoraggio. Ciò ha ridotto i costi associati ai materiali di cablaggio, alla perforazione delle passerelle e alla manodopera; il costo complessivo dell'ammodernamento è stato inferiore di circa il 35% rispetto alle soluzioni tradizionali e il periodo di costruzione è stato ridotto di oltre la metà.
Adattabilità agli spazi ristretti delle passerelle portacavi ed efficienza notevolmente migliorata: il dispositivo compatto richiede uno spazio minimo per il funzionamento e l'installazione, eliminando la necessità di rimuovere ampie sezioni delle coperture delle passerelle portacavi. L'intero processo (serraggio, perforazione e bloccaggio) può essere completato con una sola mano, con un tempo medio di installazione di soli 8 minuti per unità. L'installazione rapida è possibile anche per circuiti con cablaggio denso all'interno dei vassoi, riducendo significativamente i rischi per la sicurezza associati al lavoro in quota e in spazi ristretti.
Contatto di perforazione affidabile e nessun rischio di surriscaldamento/isolamento: gli elettrodi di perforazione sono realizzati in rame stagnato altamente conduttivo e sono dotati di un meccanismo di bloccaggio a forza costante per garantire una resistenza di contatto stabile. Il punto di perforazione include una guarnizione isolante integrata, che garantisce un funzionamento interno a lungo termine senza surriscaldamento, ossidazione o degrado dell'isolamento; al termine, il progetto ha superato un test di aumento della temperatura a pieno carico di 72 ore, con tutti i punti conformi agli standard nazionali. L'accuratezza della misurazione soddisfa gli standard e i requisiti contabili interni. Le superfici di accoppiamento dei sensori split-core utilizzano una rettifica di precisione, garantendo una chiusura ermetica del circuito magnetico e una perdita magnetica minima, con una precisione di misurazione costantemente entro la Classe 0,5. La discrepanza tra i dati aggregati dei contatori parziali e quelli del contatore principale è inferiore al 2%, soddisfacendo pienamente le esigenze gestionali di contabilità interna dei consumi energetici e di allocazione dei costi dipartimentali.
Implementazione della contabilità energetica sub-contabilizzata; il risparmio annuale di energia elettrica supera i 200.000 RMB. L'adeguamento ha consentito statistiche raffinate sull'utilizzo dell'elettricità classificate per zona e funzione. L'analisi dei dati ha identificato punti di spreco, come un elevato consumo energetico a vuoto nell'area di stoccaggio della catena del freddo durante la notte e i compressori d'aria inattivi nell'area di smistamento. Dopo aver ottimizzato le strategie operative, il risparmio mensile di elettricità ha raggiunto circa 18.000 kWh, con un risparmio annuale previsto sui costi dell'elettricità superiore a 200.000 RMB.
Gli avvisi proattivi di sovraccarico prevengono i tempi di inattività. Il sistema ha stabilito soglie di avviso di sovraccarico di corrente. Durante le stagioni di punta dello smistamento "618" e "Double 11" gli allarmi per carichi pesanti sono stati attivati tre volte. Il personale addetto alle operazioni e alla manutenzione (O&M) ha adattato tempestivamente le combinazioni operative delle apparecchiature e ha scaglionato i tempi di avvio delle apparecchiature ad alta potenza, prevenendo interruzioni di smistamento causate da sovraccarichi e scatti del circuito; ciò ha evitato perdite cumulative di tempi di inattività superiori a 300.000 RMB.
Funzionamento stabile dell'apparecchiatura con un tasso di integrità del 100%. A partire da luglio 2026, tutti i 172 trasformatori di corrente hanno funzionato in modo continuo e stabile. Non si è verificato alcun guasto, come surriscaldamento nel punto di perforazione, rottura dell'isolamento o deriva del segnale. Il tasso di integrità dell'apparecchiatura è del 100%, non richiede manutenzione o calibrazione frequenti, con conseguenti costi di gestione e manutenzione estremamente bassi.
Approvata l’accettazione del risparmio energetico e garantiti i sussidi politici. Il progetto ha soddisfatto i requisiti applicativi locali per i sussidi di ammodernamento per il risparmio energetico industriale. Grazie a un sistema completo di misurazione secondaria e a chiari risultati di risparmio energetico, ha superato con successo l'accettazione da parte di terzi e ha ricevuto uno speciale sussidio per il risparmio energetico di 120.000 RMB, riducendo ulteriormente i costi di retrofit.
I trasformatori di corrente split-core di tipo perforante offrono un percorso a bassa intrusione, a basso costo e altamente efficiente per il retrofit intelligente in scenari di distribuzione dell'energia esistenti, come strutture logistiche, industriali e commerciali, dove gli arresti del sistema sono inaccettabili e le modifiche sono difficili da implementare. Risolve le sfide di installazione associate ai trasformatori di misura tradizionali, che richiedono interruzioni di corrente e disconnessione dei cavi, eliminando al tempo stesso i costi e i tempi associati al cablaggio aggiuntivo dell'alimentazione. In grado di stabilire rapidamente sistemi per il consumo energetico sub-misurato e il monitoraggio delle condizioni, funge da componente di rilevamento principale altamente conveniente che aiuta le aziende a risparmiare energia, ridurre i costi e aggiornare le operazioni di distribuzione e manutenzione dell'energia.
Indirizzo
N. 318, Weidian Road, Zona di sviluppo economico, città di Yueqing, provincia di Zhejiang, Cina
tel
