L'unità raggiunge un grado di protezione dalla polvere e dall'acqua IP67 e supporta il funzionamento in un ampio intervallo di temperature da -40°C a +80°C. Caratterizzato da un design split-core con chiusura a scatto, consente l'installazione live conforme da parte di elettricisti certificati in scenari a bassa tensione, senza tagliare cavi o richiedere interruzioni di corrente. Il trasformatore di corrente a perforazione di cavo risolve efficacemente i punti critici legati alla difficoltà di approvvigionamento energetico e agli elevati costi di cablaggio associati a linee aeree esterne, impianti fotovoltaici, stazioni di ricarica e lampioni comunali, offrendo una soluzione economicamente vantaggiosa per il monitoraggio della corrente distribuita, le statistiche sul consumo di energia e il monitoraggio del carico.
Autoalimentazione con perforazione (non è richiesta alimentazione esterna): integra una struttura di estrazione dell'energia con perforazione dell'isolamento per ricavare la potenza operativa direttamente dal cavo di alimentazione target. Elimina la necessità di linee elettriche aggiuntive o adattatori esterni, riducendo significativamente i costi di cablaggio e installazione per luoghi esterni sparsi, rendendolo ideale per i siti di monitoraggio sul campo privi di infrastrutture elettriche esistenti.
Bobina flessibile a nucleo diviso (installazione rapida senza interruzione di corrente): utilizza un design della bobina Rogowski a nucleo diviso con chiusura a scatto che non richiede lo smontaggio delle sbarre collettrici o il taglio dei cavi, consentendo l'installazione in loco da parte di una sola persona. In scenari di lavoro sotto tensione a bassa tensione, può essere installato senza interrompere l'alimentazione elettrica, abbreviando i tempi di costruzione ed evitando perdite associate a tempi di inattività o interruzioni di corrente.
Protezione completamente sigillata IP67 (resistenza agli agenti atmosferici ad ampie temperature): l'alloggiamento, i componenti perforanti e le uscite dei cavi sono sottoposti a una sigillatura impermeabile professionale, ottenendo un grado di protezione IP67 per la resistenza alla polvere e all'acqua contro pioggia, condensa e ingresso di polvere. Con un intervallo di temperatura operativa compreso tra -40°C e +80°C, è adatto per ambienti esterni difficili, compreso il freddo gelido del nord, il caldo e l'umidità elevati del sud e le aree costiere con nebbia salina. Design della guarnizione perforante: nessun danno al cavo o dispersione elettrica. Gli elettrodi perforanti sono realizzati in rame stagnato resistente alla ruggine; le punte perforano con precisione lo strato isolante senza danneggiare il nucleo conduttore. Una guarnizione di tenuta impermeabile nel punto di perforazione si comprime e sigilla automaticamente durante l'installazione, prevenendo il degrado dell'isolamento e i rischi di perdite causati dall'ingresso di acqua piovana.
Linee di distribuzione aeree esterne: monitoraggio del carico e allarme tempestivo di guasto per cavi aerei urbani e rurali; monitorare scenari con ubicazioni disperse e senza alimentazione elettrica esistente.
Sistemi fotovoltaici distribuiti: monitoraggio della corrente per stringhe fotovoltaiche, combiner box esterni e inverter di stringa; retrofitting per il fotovoltaico distribuito su terreni montuosi o sui tetti.
Nuovi pali di ricarica energetica: misurazione della corrente sul lato ingresso e monitoraggio del carico di ricarica per pali di ricarica esterni; scenari che prevedono postazioni all’aperto senza cablaggio aggiuntivo di alimentazione.
Distribuzione dell'illuminazione stradale comunale: monitoraggio attuale e statistiche sui consumi energetici dei circuiti di illuminazione stradale e paesaggistica; retrofitting di apparecchiature da esterno su palo.
Unità principali ad anello esterne (RMU)/sottostazioni box: monitoraggio della corrente del circuito derivato per apparecchiature di distribuzione esterne; retrofitting di unità esistenti senza interruzioni di corrente o ricablaggi.
Alimentazione di campo temporanea: monitoraggio della corrente per l'alimentazione temporanea di cantieri o generatori di emergenza; scenari privi di infrastrutture fisse di alimentazione elettrica.
Distribuzione in gallerie di servizio sotterranee: Monitoraggio dei circuiti di distribuzione in gallerie umide e chiuse; elevato grado di protezione adatto ad ambienti difficili.
Verifica della qualifica di sicurezza
L'installazione deve essere eseguita da un elettricista certificato nel rigoroso rispetto delle norme locali sulla sicurezza elettrica. Per le linee ad alta tensione è necessario seguire le procedure di disconnessione dell'alimentazione, verifica della tensione e messa a terra. Per i lavori sotto tensione a bassa tensione è necessaria una protezione di isolamento completa e, se si lavora da soli, deve essere presente un monitor di sicurezza.
Selezione del punto di installazione
Selezionare una posizione in cui il cavo sia diritto, lo strato isolante sia intatto e non siano presenti giunture o danni; evitare piegature, giunzioni o zone con abrasioni esterne dei cavi. Verificare che il diametro esterno del cavo sia compatibile con il meccanismo di perforazione del dispositivo e le dimensioni della bobina.
Apertura del dispositivo
Premere il fermo dell'alloggiamento per separare le due estremità della bobina flessibile e contemporaneamente rilasciare il meccanismo di bloccaggio degli elettrodi perforanti, preparandosi a bloccare il dispositivo sul cavo target. Inserimento del cavo e connessione perforante
Posizionare il cavo da misurare al centro della bobina, allineandolo con le punte dell'elettrodo perforante. Applicare una pressione uniforme per chiudere e bloccare il meccanismo, assicurandosi che gli elettrodi perforanti penetrino agevolmente nell'isolamento del cavo per stabilire un contatto affidabile con il conduttore interno. Confermare che il fermo sia completamente fissato e che non vi sia alcun allentamento.
Sigillatura e messa in sicurezza
Controllare la guarnizione di tenuta nel punto di perforazione per assicurarsi che sia completamente compressa, senza bordi arricciati o spazi vuoti. Regolare il corpo della bobina per garantire che non vi siano torsioni o sovrapposizioni e che aderisca perfettamente al cavo. Se necessario, utilizzare fascette isolanti per fissare ulteriormente il dispositivo ed evitare movimenti o spostamenti.
Cablaggio e verifica funzionale
Collegare il cavo di uscita al terminale di acquisizione dati o all'integratore corrispondente. Dopo l'accensione, verificare che l'uscita del segnale sia normale, che la lettura della corrente corrisponda al carico effettivo e che non vi siano allarmi o fluttuazioni anomale.
D: La connessione perforante danneggerà l'isolamento del cavo e causerà perdite di corrente?
R: No. Il prodotto viene fornito con una guarnizione di tenuta impermeabile specializzata; dopo l'installazione, la guarnizione si comprime saldamente contro la guaina del cavo, sigillando l'umidità esterna. Gli elettrodi perforanti e l'alloggiamento presentano un design a doppio isolamento, garantendo che non si verifichino perdite o degrado dell'isolamento con un'installazione corretta, in conformità con gli standard di sicurezza della distribuzione di energia esterna.
D: Questo trasformatore di corrente penetrante a cavo richiede un alimentatore esterno?
R: No. È dotato di un modulo di autoalimentazione integrato che assorbe l'energia operativa direttamente dal cavo di alimentazione misurato, eliminando la necessità di cavi di alimentazione aggiuntivi, rendendolo ideale per il monitoraggio di retrofit in luoghi esterni sparsi.
D: È necessaria un'interruzione di corrente per l'installazione?
R: Per le applicazioni a bassa tensione (1000 V e inferiore), l'installazione può essere eseguita su linee sotto tensione da elettricisti certificati utilizzando un'adeguata protezione isolante; per le linee ad alta tensione è necessario seguire rigorose procedure di spegnimento. La bobina split-core e la struttura perforante eliminano la necessità di tagliare il cavo, riducendo significativamente i tempi di inattività durante l'installazione.
D: Qual è la politica di garanzia?
R: Il prodotto viene fornito con una garanzia di un anno che copre l'intera unità in normali condizioni di installazione e utilizzo (esclusi i danni causati dall'uomo). È possibile negoziare estensioni di garanzia per progetti di massa e vengono forniti supporto tecnico e servizi di riparazione a vita.
Nome del progetto: Aggiornamento del monitoraggio online per le linee di raccolta in una centrale fotovoltaica montana da 100 MW (distretto di Shapotou, città di Zhongwei, Ningxia)
Ubicazione del progetto: Parco industriale fotovoltaico, distretto di Shapotou, città di Zhongwei, regione autonoma di Ningxia Hui
Data di completamento dell'ammodernamento: aprile 2025
Prodotto utilizzato: bobina Rogowski flessibile da φ80 mm con alimentatore a perforazione di isolante (IP67, ampio intervallo di temperature)
Questo impianto fotovoltaico montagnoso ha una capacità installata totale di 100 MW, con otto sottostazioni step-up di tipo box da 35 kV e 36 circuiti di raccolta di sotto-array fotovoltaici; è stato ufficialmente collegato alla rete e messo in funzione nel 2019. Situato ai margini del deserto del Tengger, l'impianto deve affrontare condizioni ambientali difficili: le temperature estive estreme raggiungono i 42°C, mentre le minime invernali scendono a -28°C. Il sito è soggetto a forti venti, sabbia che soffia e intense radiazioni UV tutto l'anno. Inoltre, le posizioni dei sotto-array sono sparse su terreno ondulato, rendendo difficili le operazioni, la manutenzione e le ispezioni e coprendo un ampio raggio.
Il sistema di distribuzione dell'energia originale comprendeva solo dispositivi di misurazione principali sul lato ad alta tensione delle sottostazioni a scatola, senza monitoraggio della corrente sulle linee di raccolta a bassa tensione. Di conseguenza, i guasti dei rami e le anomalie di mancata corrispondenza delle stringhe non potevano essere individuati rapidamente. Inoltre, le tradizionali soluzioni di retrofit dei trasformatori di corrente richiedevano interruzioni di corrente, disconnessione dei cavi e il passaggio dei cavi di alimentazione su vaste aree, con conseguenti elevati costi di costruzione e significative perdite di produzione di energia. Alla fine, l'impianto ha selezionato bobine Rogowski flessibili con tecnologia di alimentazione a perforazione d'isolante come componenti principali di rilevamento della corrente, consentendo l'implementazione del monitoraggio in tutte le filiali senza interruzioni di corrente.
Perdite significative derivanti dall’ammodernamento basato sulle interruzioni hanno avuto un impatto diretto sui ricavi della produzione di energia. Le linee di raccolta utilizzavano cavi elettrici armati di grande sezione; l'installazione dei tradizionali trasformatori di corrente rigidi del tipo a finestra avrebbe richiesto il taglio dei cavi e l'interruzione dell'alimentazione. Un'interruzione di un singolo circuito di otto ore ha comportato una perdita di produzione di circa 12.000 kWh, con perdite totali stimate superiori a 400.000 kWh per l'intero impianto. Inoltre, il processo prevedeva complesse procedure di approvazione delle interruzioni della rete, che comportavano un lungo ciclo di implementazione del progetto. Siti montuosi sparsi e costi di cablaggio elevati: trentasei punti di monitoraggio sono distribuiti su un'area montuosa di 12 chilometri quadrati caratterizzata da distanze significative tra i siti e terreno accidentato. L'installazione di cavi di alimentazione da 220 V per ogni punto comporterebbe costi superiori a 300.000 RMB per materiali e installazione. Inoltre, i cavi esterni esposti a intense radiazioni UV invecchiano rapidamente e presentano tassi di guasto elevati, rendendo la successiva manutenzione e sostituzione difficile e costosa.
Condizioni ambientali difficili e resistenza agli agenti atmosferici insufficiente nelle apparecchiature standard: la variazione della temperatura diurna locale spesso supera i 30°C; la combinazione di inverni gelidi, estati torride, forti venti e intense radiazioni UV fa sì che i trasformatori di corrente standard con involucro in plastica subiscano crepe nell'involucro, guasti alle guarnizioni (con conseguente ingresso di acqua) e derive di misurazione. La loro breve durata e la necessità di frequenti sostituzioni li rendono inadatti alle esigenze operative a lungo termine degli impianti fotovoltaici nelle regioni desertiche nordoccidentali.
Cavi pesanti e ingombranti e layout angusti limitano l'installazione rigida del trasformatore: le linee di raccolta sono costituite da cavi multipolari di ampia sezione con ampi raggi di curvatura. Il percorso angusto all'interno dei portacavi lascia spazio insufficiente per il funzionamento di trasformatori rigidi a nucleo diviso. Inoltre, per i circuiti con layout irregolari in corrispondenza di curve di montagna, l'installazione di trasformatori rigidi standard attorno ai cavi è fisicamente impossibile, causando lo stallo del progetto di retrofit.
Per soddisfare i requisiti fondamentali degli impianti fotovoltaici montani – in particolare zero tempi di inattività, assenza di cavi esterni, resistenza alle condizioni atmosferiche estreme e adattabilità a scenari di installazione complessi – il progetto utilizza bobine Rogowski flessibili da φ80 mm con raccolta di energia integrata a perforazione di isolante. Questi sono abbinati a integratori di livello outdoor e terminali di acquisizione dati wireless 4G per consentire un monitoraggio completo della corrente in tempo reale e O&M remoto per le linee di raccolta.
Progettazione della soluzione principale
Tecnologia autoalimentata a perforazione di isolamento: le bobine sono dotate di elettrodi a perforazione di isolamento integrati che penetrano nell'isolamento del filo di fase per raccogliere direttamente la potenza operativa. Ciò fornisce energia al circuito integratore e al terminale di acquisizione wireless, eliminando completamente la necessità di cavi di alimentazione esterni e i relativi lavori di installazione. Struttura flessibile e apribile: il corpo della bobina è realizzato in materiale isolante flessibile e resistente agli agenti atmosferici che può piegarsi leggermente per adattarsi a conduttori di varie forme. Il suo design con chiusura a scatto elimina la necessità di tagliare cavi o scollegare i terminali, consentendo l'installazione sotto tensione sul lato a bassa tensione quando si seguono le procedure di sicurezza standard.
Design per un'ampia gamma di temperature e ad alta protezione: l'unità raggiunge un grado di protezione dalla polvere e dall'acqua IP67 e funziona in un intervallo di temperature compreso tra -40°C e +80°C. Il suo alloggiamento è realizzato in plastica tecnica rinforzata resistente ai raggi UV, che lo rende adatto ad ambienti esterni estremi caratterizzati da calore elevato, freddo gelido, forti venti, sabbia soffiata e intense radiazioni UV.
Installazione senza interruzioni senza perdite di generazione di energia: tutte le 36 unità sono state installate mentre le linee a bassa tensione rimanevano attive. Non è stata richiesta alcuna interruzione di corrente e non si è verificata alcuna perdita nella produzione di energia; rispetto ai tradizionali metodi di retrofit, questo ha consentito di risparmiare circa 280.000 RMB in potenziali perdite legate alle interruzioni. Inoltre, ha aggirato complessi processi di approvazione delle interruzioni a più livelli, consentendo di completare il progetto in soli 12 giorni e aumentando significativamente l’efficienza dell’implementazione.
L'eliminazione dei cavi di alimentazione riduce i costi totali del 42%: sfruttando la tecnologia di perforazione autoalimentata, non sono stati necessari cavi di alimentazione esterni, risparmiando oltre 260.000 RMB solo sui materiali e sull'installazione su terreni montuosi. In combinazione con il risparmio sui costi di manodopera derivante da una maggiore efficienza di installazione, il costo complessivo di retrofit è stato inferiore del 42% rispetto a quello delle soluzioni tradizionali con trasformatori di corrente rigidi, riducendo drasticamente il periodo di recupero dell'investimento.
La struttura flessibile si adatta a scenari complessi; efficienza di installazione triplicata: la bobina flessibile si adatta facilmente a diversi ambienti di installazione, come cavi di grande diametro, passerelle portacavi compatte, layout irregolari e cavi piegati agli angoli, e può essere installata con successo attorno ai circuiti anche negli spazi ristretti che spesso si trovano su terreni montuosi. Una singola persona può installare un’unità in media in soli 6 minuti, più di tre volte più velocemente dei trasformatori di corrente rigidi, riducendo in modo significativo sia i rischi per la sicurezza che i costi di manodopera associati ai lavori ad alta quota nelle aree montuose. L'ampia tolleranza alla temperatura e gli elevati livelli di protezione garantiscono un funzionamento stabile in ambienti estremi. L'apparecchiatura utilizza una struttura completamente sigillata e materiali resistenti alle temperature estreme. Dal momento dell'implementazione, ha resistito al caldo estivo (esposizione a 41°C), alle temperature gelide invernali (-26°C) e a ripetute forti tempeste di sabbia e forti piogge. Non si sono verificati problemi relativi a guasti alle guarnizioni, derive di precisione o deterioramento/crepe dell'involucro, rendendolo perfettamente adatto alle difficili condizioni operative degli impianti fotovoltaici nei deserti nordoccidentali.
La conformità agli standard di precisione del monitoraggio soddisfa i requisiti avanzati di O&M. Caratterizzato da una precisione di misurazione di Classe 1 e da un'eccellente linearità su tutta la gamma, l'apparecchiatura fornisce dati stabili e affidabili sia in condizioni di bassa che di alta corrente. I dati aggregati delle filiali mostrano una deviazione inferiore all'1,5% rispetto al contatore principale del trasformatore box, soddisfacendo pienamente le esigenze O&M avanzate come il benchmarking della generazione di energia delle filiali, la localizzazione dei guasti e l'analisi delle perdite di linea.
Efficienza di localizzazione dei guasti migliorata del 90%; perdite di produzione di energia ridotte. Dopo l'aggiornamento è possibile monitorare in tempo reale i dati attuali di ciascun circuito della linea del collettore. I guasti, come fusibili bruciati, anomalie nei cavi o discordanze delle stringhe, possono essere localizzati con precisione entro 5 minuti. Ciò rappresenta un miglioramento dell’efficienza di oltre il 90% rispetto al precedente metodo di ispezione manuale, stringa per stringa, che richiedeva dalle 4 alle 6 ore. Nei sei mesi successivi all’implementazione, 11 anomalie sono state rapidamente risolte, riducendo le perdite di produzione di energia di circa 180.000 kWh e generando entrate dirette per oltre 120.000 RMB.
Costi di ispezione O&M ridotti del 60%. In precedenza, il personale O&M doveva recarsi sul sito settimanalmente per ispezionare e controllare ciascun trasformatore a scatola; ora lo stato operativo dell’intera linea può essere monitorato da remoto tramite una piattaforma cloud, con la verifica in loco richiesta solo una volta al mese. La frequenza delle ispezioni e i costi della manodopera sono diminuiti del 60%, mentre i rischi per la sicurezza stradale associati al pendolarismo su terreni montuosi sono stati significativamente ridotti.
Funzionamento stabile dell'apparecchiatura con un tasso di integrità del 100%. A gennaio 2026, tutte le 36 unità hanno operato stabilmente per nove mesi. Nonostante le fluttuazioni estreme della temperatura, le tempeste di sabbia e le forti piogge, non si sono verificati guasti alle apparecchiature o anomalie dei dati, con un conseguente tasso di integrità delle apparecchiature del 100%. Il sistema non richiede calibrazione o manutenzione periodica, garantendo costi di gestione e manutenzione a lungo termine estremamente bassi. Supportare l'ottimizzazione dell'efficienza energetica e aumentare i ricavi complessivi della produzione di energia: sfruttando i dati correnti granulari a livello di ramo, l'impianto ha ottimizzato i disallineamenti delle stringhe in tre sottoarray e mitigato le perdite di linea in due sezioni. Queste misure hanno aumentato le ore di utilizzo equivalenti dell'impianto di circa lo 0,8%, con una crescita annuale prevista dei ricavi superiore a 400.000 RMB, consentendo di recuperare l'investimento di ammodernamento entro sei mesi.
La bobina Rogowski flessibile con tecnologia di alimentazione a perforazione d'isolante risolve efficacemente i punti critici associati all'ammodernamento di siti fotovoltaici montagnosi e centrali elettriche distribuite all'aperto, in particolare le sfide relative alle interruzioni di corrente, agli elevati costi di cablaggio, agli ambienti difficili e ai vincoli di installazione. Combina l'elevata adattabilità dell'installazione flessibile, l'eccezionale comodità dell'estrazione di energia perforante e la robusta resistenza agli agenti atmosferici (ampia tolleranza alla temperatura ed elevati gradi di protezione). In grado di creare un sistema di monitoraggio granulare della corrente ramificata con costi di retrofit minimi e installazione rapida, funge da componente di rilevamento centrale altamente conveniente per l'aggiornamento di O&M e il miglioramento dell'efficienza energetica nelle nuove centrali elettriche.
Indirizzo
N. 318, Weidian Road, Zona di sviluppo economico, città di Yueqing, provincia di Zhejiang, Cina
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